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  2021 年 8 月 3 日消息，Micro-CT 使用 X 射线D 数据，已被证明对不伤害原有设备的检测极为有用。随着该技术及其功能的成熟，它现在被用于更好地了解在进行机械测试时 3D 结构中发生的变化。

  原位显微 CT 能够在一直在变化的外部条件（如负载或温度）下对样品内部的过程进行 3D 检查，但它主要被归为刺激暂停的中断过程，也称为延时成像. 为了获得更清晰的图像，TESCAN 开发了动态 CT——时间分辨 3D X 射线成像的最先进的子集，它利用高时间分辨率，在样品发生明显的变化时连续成像，并且在此过程中没有中断。

  动态 CT 和延时摄影的区别可以被认为是定格动画和流畅视频的区别。定格动画在各个时间点之间有着非常明显的缺失信息，并且时间分辨率不足以捕捉每一个细节，而流畅的视频有充足的时间分辨率来填补空白并提供完整的故事。同样，TESCAN 的动态 CT 在 micro-CT 上进行连续采集的优点是可以有效的进行不间断的、真实的原位实验。用于动态 CT 的高时间分辨率允许用户在整一个完整的过程中捕获数据，从而避免不良影响，例如放松，如果每次收集断层图像时都需要暂停，则可能会发生这种情况。

  动态显微 CT 是一项很有用且功能强大的技术，尤其是当它补充了科学设备制造商（如 TESCAN）现有的材料表征产品组合时。对于学术和工业用户，利用动态微 CT 的新的和令人兴奋的可能性来补充他们对非破坏性 3D 成像和 ROI 定位的微 CT 需求的能力，将进一步研究将新材料特性与所需材料行为相关联.

  例如，动态 CT 将有利于开发新材料，包括轻质、高强度金属、钢和合金；新型储能材料；微型和纳米传感器；针对具有挑战性的环境来优化的材料，例如在高温和高振动负载下快速行驶的汽车中的电池和传感器；轻型飞机中的复合材料；和有机颗粒在人体内携带药物。

  与许多制造零件一样，增材制造 (AM) 产品有可能会出现外部和内部缺陷。这些缺陷，例如空隙、裂纹、分层和污染物，可能会影响产品的机械性能。然而，增材制造可能会产生的复杂几何形状给检测带来了独特的挑战。Micro-CT 提供有关零件的非破坏性 3D 信息，对于检测和分析这些复杂零件的内部缺陷至关重要。然而，除了基本的质量分析之外，了解这些缺陷在实际使用时怎么样影响零件的行为也很重要。

  动态 CT 能够给大家提供有关零件实际性能的详情信息。如前所述，大多数基于实验室的原位微 CT 涉及在压缩或拉伸状态下加载零件，以间断的形式完成，其中在断层扫描收集期间施加的力一定要保持恒定。这会在实际加载过程中产生涉及样品松弛和信息缺失的问题。具有连续采集和不间断加载的动态 CT 有助于缓解这些问题。

  例如，使用 3D 打印在塑料中创建了几个不同的测试样本。总共形成了六个具有不一样内部支撑的圆柱形样品。然后使用 Deben 负载台连续压缩每个样品，同时在 TESCAN CoreTOM 系统上以每 5.8 秒旋转一次样品的速率收集断层扫描数据，体素分辨率为 59 µm。这导致每个样品进行 210 次完整样品扫描。该插图提供了其中三个样本的概述，包括它们的内部结构、整一个完整的过程中样本的 3D 渲染快照以及它们相关的负载曲线。通过这种对不同几何形状变形的实验评估，人类能开发更精确的模拟，以最好地了解针对应用程序特定需求的优化。

  3 种不同的塑料 AM 部件经过压缩测试，同时使用动态 CT 连续成像的示例。收集的 210 张图像中仅显示 4 张。

  Micro-CT 现在正在推动时间分辨率的新领域，允许真正的动态 CT 实验。这个例子说明了动态 CT 作为一种有价值的手段的潜力，可以更好地了解哪些内部（和不可见）变化对承受机械载荷的 3D 打印部件的整体性能有贡献。